各不相同普遍板換器，還內螺紋夾緊環板換器，管板與管頭悍接大那部分進行簡單手工氬弧焊，對接對接焊縫外表線效果差，易形成孔洞，通水工作壓力現場實驗1次優秀率率低。板換器發生了液化氣泄漏的困難，50%左右時間是管頭角對接對接焊縫出顯的困難，伴隨著石油化工服務行業的發展壯大，煉廠對工作壓力器皿線效果規范的標準越發越高，對管頭悍接提供更高一些規范的標準，堅定管頭悍接安全使用會自動焊。
一與眾不同坡口組織形式 
1. 焊接生產管板U型坡口  管板U型坡口，坡口深莖干熔合好焊接件安置彩石多，要去發動機的調整位址廣操做具備靈活性高。大部分避免的長處是U型坡口莖干能特別容易熔合好。施焊時焊槍與傳熱管方面，銅焊條據鎢極2-.3mm，銅焊條位址趨于穩定鎢極正正下方，銅焊條路程管板坡口頂端2-2.5 mm。 
2. 管板V型坡口，  管板V型坡口，坡口深度.與是U型坡口較淺，尖部熔合較很難，但管道焊接自動填充復合少。施焊時焊槍與傳熱管方向，焊條的相距鎢極2-3mm，焊條具體位置出現鎢極正下面，焊條的相距管板坡口底2-3 mm。
二錫焊時關注需注意 
1. 延后預送氣時刻間隔，相位受到阻礙停氣時刻間隔，跟據各不相同的材料時刻間隔是各不相同的，相位受到阻礙停氣重要時刻間隔見應力測試性能參數。
2. 予熔時長按照其管板高度及板換器管孔徑和焊接鋼管厚厚選擇，管板厚、板換器管孔徑和管焊接鋼管厚厚越大，予熔時長越長反正則短。 
3.起弧的位置通常在11點鐘，起弧收弧在12鐘。也隨著意起弧但不利因素于大種植。
4.層焊速比2、層快一部分，減少燒穿管頭。